Пружины

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРУЖИН

Производство пружин - одно из основных направлений деятельности компании. Мы производим и поставляем широкий спектр пружин различного назначения из высококачественной проволоки диаметром 2-22 мм.  Систематизировав потребности рынка, мы значительно расширили ассортимент выпускаемых пружин.  Так, наряду с производством дорожных пружин, налажен выпуск пружин общего назначения, инструментальных пружин, пружин для подвески квадроциклов, снегоходов, пружин для сельскохозяйственной техники. Введены в строй новые производственные площади, где установлено новое современное оборудование, автоматизированные технологические линии, обеспечивающие всю технологическую цепочку, от переработки металла до окончательного контроля готовой продукции. 

Введенные производственные мощности позволяют производить до 1,5 млн. пружин в год с ассортиментом  до 800 наименований. Вместе с тем одно из приоритетных направлений развития предприятия - производство новых видов пружин с более совершенными техническими параметрами.

Специалисты компании готовы рассчитать и изготовить пружины по техническому заданию заказчика. Наша цель - предложить самый широкий выбор высококачественных изделий по конкурентоспособным ценам.

Материал пружин

Для производства пружин нами используется пружинная сталь различных марок, калиброванная в бунтах и прутках. Проволока поставляется ведущими отечественными производителями по техническим условиям, разработанным нашим предприятием. Фирма производит 100% входной контроль качества поставляемой проволоки.

  

Навивка пружин

На производстве используется технология холодной навивки пружин.  В сравнении с горячей навивкой, это дает более качественный выпуск готовой продукции. Автоматы холодной навивки пружин итальянской фирмы "Bobbio" и немецкой Wafios - это высокопроизводительное современное оборудование, позволяющее навивать пружины различных форм из бунтовой проволоки диаметрами от 2 до 17 мм. Многоосевое формирование геометрии пружин по заданным параметрам позволяет быстро и точно выходить на геометрические размеры пружин различных форм. Производительность автомата до 40 пружин в минуту.

  

  

 

Шлифовка

На многих пружинах сжатия необходимо обеспечить шлифованный торец опорного витка. Эта операция производится на торцешлифовальных станках европейского производства "O.M.D." и "Shenker". На станках возможна высокопроизводительная шлифовка пружин различного диаметра.

  

ТВЧ

     Предприятие осваивает новые виды пружинной продукции. Так для оборудования и механизмов сельскохозяйственной техники успешно освоен выпуск граблин, пружин растяжения с зацепами. С этой целью была закуплена и введена в эксплуатацию установка ТВЧ. На установке производится локальный нагрев заготовки с последующей деформацией в изделие. Также на установке ТВЧ можно производить термическую обработку пружинных изделий.

Термическая обработка

     Навитые пружины из не закаленной проволоки проходят полную термическую обработку (закалка-отпуск) в камерных печах. Автоматический контроль режимов работы печей обеспечивает точное соблюдение технологических требований к закалке и отпуску пружин.

  

 

Мойка пружин.

     Важным и непременным звеном в технологическом цикле является промывка и  обработка пружин специальными растворами. Это влияет на качество последующих технологических операций и культуру производства.

  

 

Обработка дробью

После термической обработки в пружинах концентрируются напряжения на поверхности проволоки, что не позволяет использовать полностью важные характеристики материала. Обрабатывая пружины дробью, можно достичь следующих улучшений по усталости материала :

 

• поверхностный наклеп,
• уменьшение дефектов поверхности,
• более твердой поверхности.

 

Эта операция увеличивает срок службы пружин более чем в два раза. Высокопроизводительная установка европейского производства в полной мере обеспечивает качественную обработку пружин дробью.

  

Усадка пружин, контроль нагрузочных характеристик.

На этой операции пружина деформируется усилием больше рабочего. Создается напряжение, противоположное нагрузке, это приводит к исключению или сильному снижению усадки при работе пружины. Все пружины проходят 100% контроль по рабочей нагрузке. По результатам испытания пружины маркируются. Для контроля нагрузочных характеристик пружин применяется высокотехнологичное современное оборудование - стенд для  испытания пружин серии TLS - 20000 II. Машина может работать в автоматическом режиме по заданной программе и позволяет производить тестирование до пяти точек нагрузки и деформации.

  

 

Износостойкое покрытие.

Для обеспечения коррозионной стойкости пружин и придания декоративных свойств, на предприятии применяется эпоксидное порошковое покрытие. Электростатически заряженный порошок распыляется тонким слоем на изделия, которые после этого разогреваются в конвейерной печи. В результате поверхность становится ровной и очень прочной.