Инструментальные пружины

ТМ Фобос занимается производством инструментальных пружин для выполнения различных задач в условиях повышенной ударной нагрузки. Особые характеристики пружины делают её более жесткой, что даёт возможность создавать  конструкции в ограниченном пространстве.

Стандарты для изготовления этого вида пружин зависят от назначения и условий эксплуатации. Как правило применяются два основных стандарта - ISO 10243 (применяемый в Европе) и JIS B 5012 (применяется в Японии, Китае, Южной Корее и других странах Азии). ТМ Фобос производит пружины по техническому заданию и чертежам  заказчика под специальные задачи, не предусмотренные стандартами. Компания применяет для производства специальные материалы - сплав хрома и ванадия. Затем проводится дополнительная термообработка для повышения прочности и жесткости. В результате в рабочем температурном режиме до 125°С не происходит уменьшения нагрузки, при повышении температуры до 250°С нагрузка уменьшается, но не более чем ход пружины.

Проволока с прямоугольны сечением применяется для производства пружин для штампов и пресс-форма. Данный тип сечения создает более жесткие параметры упругости  при относительно небольших размерах, что очень удобно для размещения их в пресс-формы и штампы. Изделия данного типа изготавливаются по ISO 10243 (европейский стандарт) из высококачественной стали марки 51CrV4. Указанные тип стали создает долговечные характеристики для большого количества циклов. Согласно требования стандарта материалом для инструментальных пружин должны служить легированные стали с особенной прочностью (либо специальные сплавы хрома и ванадия), которые устойчивы к высоким циклическим нагрузкам. Обязательным элементом процесса производства является закаливание в строго определенных режимах давления, температуры и точно по времени.  Эта обработка позволяет повысить прочностные характеристики и долговечность изделий.
Важным этапом в создании пружины является также механическая дробеструйная обработка. Она формирует на поверхности пружины особую поверхность из холоднодеформированного металла, устойчивого к коррозии и появлению трещин.
Кроме того антикоррозийная устойчивость повышается с помощью порошковой окраски или специального процесса фосфатирования.

Выбор типа инструментальной пружины зависит от назначения или области применения. Они определяют физические характеристики - сечение, диаметр (наружный и внутренний), длина без нагрузки (свободное состояние), жесткость и зависящая от неё восприимчивость к нагрузке. Пружины распределяются по категориям и маркируются разным цветом в зависимости от объема выдерживаемой нагрузки:

сверхтяжелая - белый или коричневый цвет
супер тяжелая - серебряный цвет
сверх высокая - желтый цвет
высокая - красный цвет
средняя - синий цвет
низкая - зеленый цвет
сверх низкая - светло-зеленый цвет

Основные требования

Эффективный ход пружины в рабочем состоянии должен быть минимально возможный, при котором механизм может работать. Обязательно наличие направляющих для пружин большой длины. В рабочем пространстве необходима изоляция пружины от дополнительных вибраций. Недопустимо касание витков между собой - это сокращает эффективный срок эксплуатации.

Производство деталей с помощью штамповки применяют станки нескольких видов. Гибочный штамп обрабатывает плоский лист металла. Пробивной штамп пробивает в металле или другом материале отверстия в необходимой конфигурации. Вырубной, как очевидно из названия, "вырубает" в листе металла, пластика или другого материала изделия в соответствии с чертежом или программой для автоматических штампов.